Pneumatische Mörtelpumpe

Die pneumatische Fugenmörtelpumpe ist eine hocheffiziente Verpackungsausrüstung, die von Druckluft angetrieben wird, die häufig zur Verstärkung, dem Tunnel-Anti-Seitpunkt, der Fundamentbehandlung und anderen Feldern eingesetzt wird. Sein Kernprinzip besteht darin, die vorgemischte Zementschlammung (oder andere chemische Aufschlämmung) durch den pneumatischen Kolben unter Druck zu setzen und ihn dann durch die Aufschlämmungsrohr in den Ziellücken oder die Hohlraum zu transportieren, um eine schnelle Füllung und Aushärtung zu erreichen.

1. Vorbereitungsarbeit

Geräte überprüfen: Stellen Sie sicher, dass der Luftquellendruck stabil ist, die Rohrleitung leckfrei ist und die pneumatische Mörtelpumpe normal geschmiert ist.

Bereiten Sie die Aufschlämmung vor: Bereiten Sie Zementverschlämmung gemäß den Projektanforderungen vor (Wasserzementverhältnis ist normalerweise 0. 6: 1 bis 1: 1), rühren Sie gleichmäßig und filtern Sie Verunreinigungen.

Pipeline anschließen: Installieren Sie die Massesschlammrohr- und Manometer, um die Versiegelung zu gewährleisten.

2. Implementierung

Ausrüstung starten: Öffnen Sie das Luftventil und stellen Sie den Druck auf den festgelegten Wert ein.

Schichthuhnvergießen: Fugenmörtel von niedrig bis hoch, von der Kante bis zur Mitte für Schicht, um Restblasen zu vermeiden.

Druck überwachen: Beobachten Sie die Manometer. Wenn der Druck plötzlich steigt, kann es sich um eine Rohrblockade handeln, die gestoppt und überprüft werden muss. Wenn der Druck weiter sinkt, kann es sich um eine Aufschlämmungslecks handeln, die ergänzt werden muss.

3. Arbeiten

Ende Fugen: Nachdem die Aufschlämmung kontinuierlich aus dem Aufschlämmungsauslass fließt, schließen Sie das Luftventil und zerlegen die Pipeline.

Gerätereinigung: Spülen Sie sofort den Körper der pneumatischen Mörtelpumpe und die Rohre mit sauberem Wasser, um zu verhindern, dass die Restschlammung verfestigt und verstopft wird.

 

Arbeitsplatz & Lagerhaus

 

in Arbeitsplatz

Hydraulikmörtelmörtelpumpe

Lagerbestand

Niedrige Verhuschungseffizienz aufgrund des unzureichenden Luftdrucks

Grund: Unzureichende Leistung von Luftkompressor, Luftrohrleckage oder Luftventil nicht vollständig geöffnet.

Lösung: Überprüfen Sie die Luftquellenausrüstung, reparieren Sie den auslaufenden Punkt und stellen Sie sicher, dass der Luftweg nicht strukturiert ist.

Düse oder Rohrblockade

Grund: Die Aufschlämmungspartikel sind zu groß, ungleichmäßiges Mischen oder unvollständige Reinigung.

Lösung: Entfernen Sie die blockierten Teile nach dem Herunterfahren und spülen Sie sie mit einer Hochdruckwasserpistole ab. Die Aufschlämmung muss gesiebt werden (empfohlene Blende weniger als 3 mm).

Instabiler Verschmutzungsdruck

Grund: Die Aufschlämmungsviskosität ist zu hoch, die Luftquelle schwankt oder die Dichtung wird getragen.

Lösung: Stellen Sie das Wasserzementverhältnis ein, um die Viskosität zu verringern, die Stabilität des Luftkompressors zu überprüfen und den alternden Dichtungsring zu ersetzen.

Aufschlämmungsreflux oder Leckage

Grund: Die Fugendüse ist nicht fest am Substrat befestigt und die Poren der Formation sind zu groß.

Lösung: Verwenden Sie das Schnellrock-Verstopfungsmittel, um die Peripherie der Fugendüse abzudichten, oder verwenden Sie die intermittierende Verpackungsmethode (Mubler-Stand-Slurrying).

Optimierungsvorschläge

Regelmäßige Wartung: Reinigen Sie die pneumatische Fugenmörtelpumpe nach jeder Verschiebung und ersetzen Sie die Kolbendichtung jedes Viertel.

Sicherheitsschutz: Der Bediener muss Schutzbrillen und Staubmasken tragen, um das Risiko eines Hochdrucks zu vermeiden, was sich auf die Aufschlämmung befindet.