Zementförderpumpe

Wie verwendet man eine Zementförderpumpe im Tunnelbau?

Der Einsatz der Dreizylinder-Zementförderpumpe BW250 im Tunnelbau spiegelt sich vor allem in den folgenden Aspekten wider:

• Verguss- und Wassersperrtechnik:Im Tunnelbau werden Zementinjektionspumpen zur Injektion und Wassersperre eingesetzt, um Wasserzuflüsse und Risse zu kontrollieren. Vergussmaterialien müssen eine gute Fließfähigkeit, Stabilität sowie eine hohe Druckfestigkeit und Undurchlässigkeit aufweisen. Im tatsächlichen Bauwesen werden als Vergussmaterialien üblicherweise gewöhnlicher Quarzzement und Wasserglas verwendet. Das Konfigurationsverhältnis der Aufschlämmung wird durch mehrere Experimente bestimmt. Beispielsweise beträgt das Wasser-Zement-Verhältnis 0,8:1, das Volumenverhältnis von Zement zu Wasserglas beträgt 1:0,4 und als Verzögerer wird Dinatriumhydrogenphosphat zugesetzt.
• Auswahl des Vergusssystems:Die im Bauwesen eingesetzte Zementförderpumpe BW250 umfasst vollhydraulische Bohrgeräte, Injektionspumpen, Mischer und Hochdruckschläuche. Hauptsächlich wird das Doppelrohr-Injektionsverfahren angewendet. Nachdem die Zementaufschlämmung und das Wasserglas an der Öffnung gemischt und gerührt wurden, werden sie mit hohem Druck in das Rohr eingespritzt, damit die Aufschlämmung in die Risse eindringen, die Lücken nach dem Erstarren füllen und ein Austreten von Wasser verhindern kann.
• Behandlung der Tunnelverstärkung:Die Zementinjektionstechnologie wird aufgrund ihrer einfachen, schnellen und effektiven Eigenschaften häufig bei der Behandlung von Tunnelbewehrungen eingesetzt. Insbesondere beim Bau von flach vergrabenen und weichen Felstunneln und der Behandlung von Tunneleinstürzen werden die drei Methoden Bodeninjektion, Tunnelarbeitsoberflächeninjektion und Tunnelperipherie-Flachlochinjektion kombiniert, um die Bausicherheit zu gewährleisten.
• Flächenverfugung:Führen Sie ein Injektionsrohr um den Oberflächeneinsturz ein und beginnen Sie mit dem Verpressen entsprechend dem vorgegebenen Wasser-Zement-Verhältnis und Injektionsdruck, um den Oberflächenboden zu verfestigen und zu verhindern, dass Oberflächenwasser in den Tunnel fließt und die Einsturzfläche vergrößert.

Der Einsatz der Dreizylinder-Zementförderpumpe BW250 im Tunnelbau ist vielfältig, einschließlich Wasserblockierung, Verstärkung, Verstopfung usw. Durch verschiedene Injektionstechnologien und -methoden werden die Baueffizienz und Sicherheit des Tunnelbaus effektiv verbessert.
Verguss der Ortsbrust im Tunnel:Im Tunnel werden große Rohrschuppeninjektionen und I-förmige Rahmenverstärkungsstützen eingesetzt. Zementschlamm wird in den großen Rohrschuppen eingespritzt, und der anfängliche Injektionsdruck beträgt 0,5~1 MPa und der Enddruck beträgt 2 MPa. Das Prinzip besteht darin, zu verhindern, dass die Zementschlämme aus der Oberfläche austritt.

Verpressen flacher Löcher rund um den Tunnel:Um zu verhindern, dass das umgebende Gestein der Stopfenplatte außerhalb des Großrohrschuppens abfällt, werden als Injektionsunterstützung Blumenrohre aus Injektionsstahl eingesetzt. Vor dem Verfugen wird Beton aufgesprüht, um die Fläche abzudichten und ein Auslaufen zu verhindern. Anschließend wird eine Zement-Wasserglas-Aufschlämmung verfugt. Der anfängliche Injektionsdruck beträgt {{0}},1~0,3 MPa und der Enddruck beträgt 0,5 MPa.

Verbessern Sie die Baueffizienz und Sicherheit:Die Zementförderpumpe verbessert durch ihre hohe Effizienz und Stabilität die Bauqualität im Tunnelbau, verkürzt die Bauzeit erheblich und ist ein starker Garant für die reibungslose Projektabwicklung. Die Injektionspumpe ist einfach zu bedienen und zu warten, was die Arbeitsintensität der Arbeiter verringert. Es ist mit einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, das verschiedene Parameter im Injektionsprozess in Echtzeit überwachen kann, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Injektionswirkung sicherzustellen.

Branchenanwendung:Zementmörtel-Injektionsmaschinen werden häufig beim Aushub und der Wartung von Tunneln, bei Straßen-, Brücken-, Damm-, Minenbau- und Fundamentbehandlungsprojekten von Hochhäusern sowie bei verschiedenen Hochdruckinjektionsprojekten eingesetzt, insbesondere bei Tunnelprojekten zum Verstopfen von Lecks, Arbeitsfugen und Siedlungen Fugen, Dehnungsfugen und Risse im Beckenboden. Wasserdichte Steckkonstruktion.

Nachdem die Zementförderpumpe BW250 mit drei Zylindern längere Zeit angehalten oder wieder installiert wurde, müssen vor dem Start die folgenden Vorbereitungen getroffen werden.
1. Prüfen Sie, ob in jedem Teil genügend Schmieröl vorhanden ist.
2. Prüfen Sie, ob das Ansaugrohr des Filters frei ist.
3. Überprüfen Sie, ob die Bewegung jedes Teils behindert wird.
4. Überprüfen Sie die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Übertragungsmechanismus.
5. Überprüfen Sie die Lockerheit der Befestigungselemente, insbesondere den festen Sitz der Gummikolben-Sicherungsmutter, des Kreuzkopfes und des Kolbenstangen-Verbindungsgewindes.
6. Überprüfen Sie die Saughöhe der Mörtelpumpenmaschine. Die maximale Saughöhe der Pumpe sollte in Gebieten unter 1000 Metern über dem Meeresspiegel 2,5 Meter nicht überschreiten. In Gebieten über 1000 Metern über dem Meeresspiegel sollte die Saughöhe der Pumpe entsprechend der örtlichen Luftdruckreduzierung reduziert werden.
7.Überprüfen Sie die Position des Filters im Schlammtank. Im Allgemeinen sollte der Schlammpegel unter 0,3-0,5 Meter liegen und der Filter sollte nicht weniger als 0,5 Meter vom Boden des Schlammtanks entfernt sein.